TIFF nr 1 / 2023 19 finnas en annan lösning. Jag vet sedan tidigare att Markverkstäderna har bra resurser och när detta möte genom David blev verklighet så hittade vi rätt väg in för att börja med dessa reparationer. I samband med rundresan såg vi vilka stora möjligheter det finns internt i våra egna verkstäder inom Försvarsmakten. Renovering av impellrar är bara starten i en nu påbörjad dialog där fler uppdrag startat upp och vi ser stor potential i vårt nya samarbete. Att reparera dessa förhållandevis små skador istället för att byta ut och köpa nytt gör oss helt klart mer robusta och kostnadseffektiva.” Ett försök inleddes och där några sedan tidigare utbytta impellrar skickades till Hammarnäset. Här började först en serie tester och analyser för att komma fram till lämplig metod. Försök inleddes med att rengöra och förbereda bladen. Därefter påförs ny metall via TIGsvets där en ny rygg skapas. Nästa steg i processen är att bladet slipas till ursprunglig form. I projektet har mallar utvecklats för att kvalitetssäkra att formen på rotorbladen blir i korrekt utförande. Nästa steg är att skapa en skål motsvarande den där impellern är monterad i aggregatet för att öka kvalitetskontrollen. – Christer Danielsson, teknikhandläggare Hammarnäset: ”Besöket från Marinverkstan var väldigt uppskattat och har redan resulterat i ett flertal uppstartade projekt. Renovering av impeller är ett väldigt spännande uppdrag som passar vår verksamhet väldigt bra. Arbetet är mångt och mycket ett handarbete där tekniskt kunnande och erfarenheten hos våra mekaniker är viktiga för ett lyckat resultat.” De första två impellrar som renoverats har nu testats i skarp miljö monterad på båt. – Fredrik Ringblom: ”De tester som genomförts har alla visat att renovering som alternativ till byte, är väldigt lyckat och sker med stora kostnadsbesparingar. Renovering är cirka 15-20 gånger billigare än tidigare moment där byte skedde. Impellermodellen finns i tre olika utförande beroende av version av båt. Nu har vi påbörjat ett arbete att även renovera övriga två modeller och inväntar med spänning resultaten.” Här har nätverkandet visat att vi har mycket att vinna på samarbeten över gränserna, samt vikten av att vi jobbar aktivt för att kunna genomföra underhåll internt inom Försvarsmakten. Det finns inom alla verkstäder en mycket bred kompetens och kompetent personal med lång erfarenhet av avancerade tekniska system, samt många rekryterade från civila utvecklingsföretag. Att vi själva genomför reparationer och underhåll internt inom våra egna verkstäder skapar trygghet i underhållskonceptet och säkerställer tillgänglighet och operativ effekt. n Text: Mats Osterling, Handläggare HKV FST STÖD LOG. Foto: Maja Hansson, Försvarsmakten. Utveckling av kontrollmallar för att kvalitetssäkra. Ett blad klart, bara fem kvar att renovera. Ny metall på plats på framkanten av bladet. Bearbetning och slipning påbörjats, Tomas Gustafsson i full aktion. Fredrik Ringblom Prod- samordnare på Muskö. Foto: Maja Hansson, Försvarsmakten.
RkJQdWJsaXNoZXIy NDg2ODU=