En liten procentuell minskning kan innebära en stor förbättring “ Den beräknade minskningen av energikostnaden Per enhet bearbetat material “ Ansvarsfull tillväxt för AAK | 27 Energiförlusten vid produktion av ånga beror till största delen på att energi från rökgaserna går förlorad genom pannans yttre vägg, särskilt om pannan är gammal och dåligt isolerad. Så var fallet med pannorna i vår anlägg- QLQJLcUKXVYLONHW¿FNRVVDWWE|UMDPlWDRFK räkna på var och hur mycket energi som gick förlorad samt undersöka riskerna med detta. Förbättrad isolering Många pannor har en naturlig vattencirkulation inuti pannan som är beroende av att temperaturskillnaderna inne i pannan ligger på rätt nivå. Om temperaturskillnaderna inte ligger rätt slutar pannan att fungera och kommer sannolikt att förstöras genom överhettning. För att detta inte skulle inträffa anlitade vi externa specialister som kunde slå fast att en extra isolering på 200 mm skulle undanröja risken. Mätningar visade att pannans yttervägg till 99% hade en temperatur på 40–110 °C medan den sista procenten hade en temperatur på 260 °C. Enligt beräkningar skulle energibesparingen öka med 10% om även denna sista procent av ytan isolerades, varför detta gjordes. 9lUPHIRWRJUD¿DYHQGnOLJWLVROHUDGVLGRSDQHO för ånga var 1,3%. Besparing på 1 miljon danska kronor Det tog ungefär fyra månader att isolera samtliga pannor med ytterligare 200 mm. För att den nya isoleringen skulle få plats var det WYXQJHWDWWÀ\WWDÀHUlQU|UYHQWLOHULQ- strument och elledningar på varje panna. Idag har vi en bättre och mindre varm arbetsmiljö för de anställda i kraftverket. Vi har dessutom minskat våra koldioxidutsläpp med 858 ton per år och vår årliga energikostnad med 1 miljon danska kronor. Henrik Wessmann Engineering Manager, Århus Luft AAK arbetar aktivt med att få bort all utrustning som använder ozonnedbrytande ämnen. Stigande genomsnittstemperaturer, mer extrema väderförhållanden och förändrade regnmönster är några av tecknen på de klimatförändringar vi upplever. I dag försöker lagstiftarna och marknaderna mildra dessa effekter genom att minska utsläppen av växthusgaser, vilka tros leda till globala klimatförändringar. AAK har en del i detta. 2013 genererade AAK 251.000 ton koldioxid vid produktionsanläggningarna, vilket är 1,1% mindre än 2012. Av de direkta koldioxidutsläppen kom 36% från förnybara energikällor. Koldioxidutsläppen från fossila bränslen per bearbetat ton var 18,1% mindre än under 2012. Ozonskiktet skyddar livet på jorden genom DWW¿OWUHUDERUWHQGHODYVROHQVVNDGOLJD89 strålning. Därför är det farligt om ozonskiktet tunnas ut. AAK arbetar aktivt för att få bort all utrustning (ofta kylutrustning) som använder ozonnedbrytande ämnen (ODS). Som en följd av våra förvärv ökade utsläppen av ODS under 2013 från 27 kg till 3.127 kg. Åtgärder för att minska dessa utsläpp kommer att vidtas. Bränsleförbrukningen vid koncernens produktionsanläggningar orsakar utsläpp av 242 ton NOx (kväveoxider) och 225 ton SOx (sva- YHORLGHU'lUXW|YHUVOlSSVWRQÀ\NWLJD organiska föreningar (VOC) ut från anläggningar för oljeutvinning och fraktionering med lösningsmedel. Vi övervakar hela tiden utvecklingen vid våra produktionsanläggningar och utsläppen av alla dessa tre gaser minskade med mellan 3 och 30%. Direkta CO2-utsläpp Från icke-förnybara energikällor Från förnybara energikällor % 100 80 60 40 20 0 2009 2010 2011 2012 2013 Direkta utsläpp 2009 2010 2011 2012 2013 ton 600 500 400 300 200 100 0 NOx SOx VOC Totala direkta CO2-utsläpp: 160 140 120 100 80 60 40 20 0 2010 2011 2012 2013
AAK - Hållbarhetsrapport 2013/2014
To see the actual publication please follow the link above